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模具的熱（rè）表處理（lǐ）工藝：

熱處理是鍛件模具製（zhì）造過程中不可缺少的重要工序之一（yī），對（duì）模具壽命（mìng）具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製（zhì）定（dìng）熱處理（lǐ）工藝，使模具強度（硬度（dù））與韌性匹配恰當、模體與模膛表（biǎo）麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可（kě）以提高（gāo）模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱（rè）處理工藝可以挖（wā）掘材料潛力，以較小（xiǎo）代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模（mó）具變形和 淬火裂（liè）紋,從而提高模具壽命;真（zhēn）空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等（děng）優點，也有利於提髙模具壽命。

表（biǎo）麵處理強化模具模膛表（biǎo）麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半（bàn）功倍的強化模具工藝方法（fǎ）,也（yě）是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模（mó）具模膛強化的 表（biǎo）麵處理工藝（yì）方法有（yǒu）表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表（biǎo）麵相變強化、表麵擴滲強化和離（lí）子 注入強化等表麵（miàn）改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電（diàn）鍍）和 熱噴塗等塗（tú）鍍層技術。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛（duàn）件的檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件（jiàn）僅適用於公稱厚度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件（jiàn）。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的（de）鍛（duàn）件（jiàn）組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件做超（chāo）聲檢（jiǎn）驗；

IV級鍛件要（yào）逐件檢驗拉伸和衝（chōng）擊（jī），並（bìng）且逐件做超聲（shēng）檢驗。

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鍛件的冷卻規（guī）範

對於沒有相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛（duàn）後冷卻過程無相變（biàn），可采取快速（sù）冷卻。此（cǐ）外，為了獲得單（dān）相組織，防止鐵（tiě）素體鋼475℃脆性，也要求快（kuài）速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於空冷（lěng）自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體不（bú）鏽鋼、高合金工具（jù）鋼等），因空（kōng）冷便發生馬氏體相變，由此會引起（qǐ）較大組織應力（lì），而且容易產生冷卻裂（liè）紋。所以（yǐ），這類鍛件銀（yín）後必須緩慢冷卻。

對於（yú）白（bái）點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程產生白點，應按一定冷卻規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢。此外（wài），對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷卻溫（wēn）度應力大，在鍛後應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則可快速冷（lěng）卻。

有時，在鍛造（zào）過程中也要（yào）將（jiāng）中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如，為了（le）進行毛坯探傷或清（qīng）理缺陷，霜（shuāng）要（yào）中間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸（zhóu）時，先（xiān）鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完（wán）後應（yīng）進行中間冷卻，以免再加熱兩端時影響質量#中間冷卻規範的確（què）定（dìng）和鍛後冷卻（què）規範相同。

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